调整臂故障?刹车调整臂的常见故障?
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刹车调整臂的常见故障?
故障现象1:顺时针方向转动调整臂调节螺母时,臂体不向气室叉头靠拢。
原因分析: 1、固定螺栓或安装支架安装过紧,影响控制臂转动;
2、使用双母安装控制臂时,控制臂与固定螺栓不垂直,控制臂存在卡滞。
排除方法: 1、适当放松螺母使固定螺栓或定位支架,让控制臂可转动。
2、适当放松两边螺母,不影响控制臂转动。
故障现象2:逆时针方向转动转动调整臂调节螺母时,扭矩下降或者没有“咔咔”响声。
原因分析: 1、控制臂与安装螺栓或安装支架没固定,转动蜗杆轴时控制臂转动;
2、锥齿离合器磨损后打滑。3、自动臂损坏。
排除方法: 1、固定安装支架和控制臂
2、更换自动调节臂。3、更换自动调节臂。
故障现象3:气室推杆不能完全回位。
原因分析: 1、气室推杆长度太长。
2、气室推杆长度太短;
3、自动臂左右方向没间隙,影响了控制臂转动。
4、蜗轮蜗杆齿部变形,产生卡滞,不能正常调整;
5、控制臂变形,与臂体或盖板局部产生干涉,不能转动。
排除方法: 1、锯短推杆或选择短推杆气室;2、选择长推杆气室
3、重新安装更换调整垫圏,使自动臂能在花键轴上有0.5—2mm的轴向窜动间隙。
4、更换自动臂;5、更换自动臂;
故障现象4:制动鼓动温度高,刹车片拖刹
原因分析: 1、自动臂内部设定自由间隙小,选配不合理
2、自动臂不能正常回位,内部出现卡滞、控制臂变形干涉或其它杂物影响臂体回位(如泥浆凝固后
3、气室或气路漏气,气室不能完全回位
排除方法: 1、选用自由间隙大的调整臂
2、更换自动臂;检查、清洁杂物。
3、检查气路各气室;更换气室。
故障现象五:制动力不足
原因分析: 1、安装时气室推杆没有完全缩回
2、气室最大工作行程超过最大行程的2/3
3、制动鼓与摩擦片未完全接触
4、制动鼓与摩擦片表面存有油污
5、使用不同厂家的自调臂
6、自动调整臂内部损坏出现打滑
排除方法:1、安装时确保气室推杆完全缩回
2、重新校核匹配
3、改善制动鼓的加工精度或充分磨合
4、更换新的摩擦片,清洁并烘干制动鼓
5、更换相同厂家的自调臂
6、更换调整臂
货车刹车调整臂坏了的症状?
故障现象1:顺时针方向转动调整臂调节螺母时,臂体不向气室叉头靠拢。
原因分析: 1、固定螺栓或安装支架安装过紧,影响控制臂转动;
2、使用双母安装控制臂时,控制臂与固定螺栓不垂直,控制臂存在卡滞。
排除方法: 1、适当放松螺母使固定螺栓或定位支架,让控制臂可转动。
2、适当放松两边螺母,不影响控制臂转动。
货车调整臂调不动怎么回事?
1:顺时针方向转动调整臂调节螺母时,臂体不向气室叉头靠拢。
原因分析: 1、固定螺栓或安装支架安装过紧,影响控制臂转动;
2、使用双母安装控制臂时,控制臂与固定螺栓不垂直,控制臂存在卡滞。
排除方法: 1、适当放松螺母使固定螺栓或定位支架,让控制臂可转动。
2、适当放松两边螺母,不影响控制臂转动。
故障现象2:逆时针方向转动转动调整臂调节螺母时,扭矩下降或者没有“咔咔”响声。
原因分析: 1、控制臂与安装螺栓或安装支架没固定,转动蜗杆轴时控制臂转动;
2、锥齿离合器磨损后打滑。3、自动臂损坏。
排除方法: 1、固定安装支架和控制臂
2、更换自动调节臂。3、更换自动调节臂。
故障现象3:气室推杆不能完全回位。
原因分析: 1、气室推杆长度太长。
2、气室推杆长度太短;
3、自动臂左右方向没间隙,影响了控制臂转动。
4、蜗轮蜗杆齿部变形,产生卡滞,不能正常调整;
5、控制臂变形,与臂体或盖板局部产生干涉,不能转动。
排除方法: 1、锯短推杆或选择短推杆气室;2、选择长推杆气室
3、重新安装更换调整垫圏,使自动臂能在花键轴上有0.5—2mm的轴向窜动间隙。
4、更换自动臂;5、更换自动臂;
自动调整臂可以修吗?
自动调整臂可以修理。
1. 自动调整臂是机器人使用中非常重要的部分,可以对机器人进行方向的自动调整,使其能够更好地完成工作任务,如果自动调整臂损坏了,就会导致机器人不能正常工作。
因此修理自动调整臂是很必要的。
2. 目前,各种类型的机器人维修和维护的技术已经非常成熟,而且有专业的机器人维修团队可以进行修理工作。
通过更换或维修损坏的部分,机器人就可以重新恢复正常使用,包括自动调整臂。
因此,自动调整臂是可以修理的。
货车调整臂坏了会怎样?
1、操控性与舒服性降低。
2、安全性能下降
3、异响。
4、定位参数不准,跑偏,并造成其他部件磨损或损坏(如轮胎磨损)。
5、转向受影响甚或失灵。
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